一）环氧树脂地坪施工设计

根据业主等有关方面的要求和现场的情况，设计如下施工工艺；基层打磨处理，环氧底涂一遍，环氧砂浆中涂一遍，环氧腻子两遍；环氧面涂两遍。

（二）环氧树脂地坪施工工艺流程

（三）环氧树脂地坪施工条件

 

环氧树脂地坪施工现场条件：

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%以下。

现场通水、通电（220V和380V），照明条件良好。

免费提供施工及生活的用水用电；

免费提供施工所需仓库及施工人员住宿场所；

环氧树脂地坪基层混凝土条件：

新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求；

环氧树脂地坪基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4Mpa以上；

基层混凝土的表面含水率在8%以下；基层混凝土的平整度在4mm/2m以内；

地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；

地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）

 

环氧树脂地坪基层处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。

环氧树脂地坪新地面基层处理：

采用混凝土打磨机普遍打磨基层混凝土表面，除表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补

不规则裂缝的处理

用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内合部清理干净；用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗入；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填充平整，保持整个地坪一体。将环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗入；环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行多面打磨处理。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

 

环氧树脂地坪底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗入到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

环氧底涂一道；

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘；

按包装说明将各组份原材计量准确；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧底涂材料；

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，具体视地面情况，部分地面底涂需涂二遍。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。

 

环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序

批涂环氧砂浆一道；

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按包装说明将各组份原材计量准确；按质量配合比混合后充分搅拌，再加入石英砂搅拌，形成环氧砂浆；

对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。进行刮涂施工，

要求：配料准确、施工平整。

 

环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序

    环氧腻子层两遍

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器多方面吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。

按包装说明将各组份原材计量准确；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧腻子；

采用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。施工时，随感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨多面均匀、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

环氧面涂两遍

施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按包装说明将各组份原材计量准确；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧面涂材料。

采用滚筒涂施环氧面涂两遍，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，(干燥后，涂滚二遍环氧面涂材料。)

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当

环氧树脂地坪施工标准

颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；

漆膜不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜；

施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净、施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

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