环氧砂浆地坪施工工艺及方案
环氧砂浆地坪施工工艺及方案
基面处理→底漆涂装→地面修补→砂浆成型→环氧树脂灌封→环氧面层
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划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域。措施：
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施工区域应用红白绳隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；
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进场后大型设备的一次接电须由维修工或电工完成。维修工或电工
同时应检查这些设备的运转状况。
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使用机械对地表进行预处理，或洗鉋或打磨，除水泥翻沫及松散结构，提供涂装必要的粗糙度；措施：
对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物， 无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；
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使用真空吸尘器对待涂装的表面进行多面的除尘处理；措施：
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清洁工作应完整，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上。
现场负责人须对清洁工作负责，工地质检员和项目经理应在涂装
前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；
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为防清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况，及时予以更换；
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应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降时，应首先清除吸尘器内的垃圾。
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实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件不得在超标的情况下进行涂装作业；同时，检测地台抗压强度和地表层的拉拨强度，以符合巴斯夫材料施工的要求。措施：
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下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：
空气相对湿度大于80%或产品规格书内明确制定的限值；
地面混凝土含湿量大于4%；
空气温度超出产品规格书内明确限定的范围 (通常为10 oC~30 oC)；
地表温度不大于露点温度4 oC ；
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每天的环境参数主要是温度和相对湿度应作记录。
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准备好所需的涂装材料及工具，由专人遵照巴斯夫产品说明书的要求负责材料的搅拌；
要求：产品A组分中的颜料在运储过程中会沉淀。混合前须充分搅拌容器内原料，确保颜料分布均匀；混合时检查容器底部应无沉淀或不匀现象。 A组份充分搅拌后，加入份组分搅拌至少3分钟。
6．环氧砂浆地坪高渗透环氧底漆打底
采用MasterTop601B或658环氧底漆打底，涂满封闭表面，使环氧底漆渗透基层 ，固化时间在8小时以上。(根据环境温度决定)
7 环氧砂浆地坪修补
本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前1天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前1~2小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域，即使有遗漏，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误。
对应修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm的部位使用按1:1~1:3比例混合的细骨料砂浆修补，对大于5mm特别是大于10mm的凹坑使用按1:4~1:8比例混合的粗骨料砂浆修补。
8环氧砂浆地坪对于混凝土地面伸缩缝的处理
地面伸缩缝需要清理干净，涂刷完界面剂，采用高强度无收缩灌浆材料灌注，然后打磨平整
9．环氧砂浆层
，根据要求配制环氧砂浆，采用刮涂或摊铺器均匀摊铺在水泥基面上，并用环氧抹平机压实抹平，用特殊刀片的工具收光。
砂浆层是整个地坪施工的关键，应仔细的分区域施工。每个区域应控制在500-3000M2左右，所有的树脂砂浆接口应留在分缝处或分格黄线部位。用可控制刮板找平处理后，用抹平机压实抹平及收光，并派专人检查平整度，随用2m靠尺检测，平整度应控制在±2㎜/2m以内，并予以及时修补，并按序完成整个区域施工。
10．环氧砂浆地坪封闭层：
7按配比配制进行环氧灌封，用大刮板均匀刮平，使其将砂浆微孔封闭。
11 .环氧砂浆地坪2mm环氧面层
选用MasterTop1230做为面涂材料，采用刮涂一次成型，使其均匀覆盖。
12一些细节问题的处理
A．环氧砂浆与墙面、柱脚间的处理：施工时环氧地坪直接施工于墙边。墙柱边粘贴胶带预以保护，不得污染墙边、柱脚。
B．分块接茬处的处理：一个工作区域尽量一次性完成, 接口处尽量留在门口或角落处. 用胶带分隔开施工和暂不施工区域，施工区域施工完后，在下跨施工前，用胶带反贴已施工完 成基面边缘，使之趋于整体。
环氧砂浆地坪施工注意事项
在施工期间应保证施工区域内防尘，保持周围环境清洁，禁止交叉施工。
涂料为易燃爆品，在施工及保养期内，严禁明火。施工结束后，抗冲耐磨洁净地坪表干时间为2天以上，实干保养期为7天以上，在表干期间严禁人员进入场地，在实干养护期内严禁重物对地坪损坏。
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